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戶(hù)內自動(dòng)底殼供料機
LED顯示屏戶(hù)內產(chǎn)品自動(dòng)底殼供料機，配合六軸機器人達到自動(dòng)供底殼以及自動(dòng)裝PCB和底殼
動(dòng)作流程：PCB板從上面軌道流出并由攝像頭檢測方向→底殼由最下層放入多疊底殼→提升機將底殼上升至中層→托板機構將底殼一個(gè)一個(gè)流出并由攝像頭檢測方向→六軸機器人分別將PCB和底殼放入治具內
動(dòng)作流程：PCB板從上面軌道流出并由攝像頭檢測方向→底殼由最下層放入多疊底殼→提升機將底殼上升至中層→托板機構將底殼一個(gè)一個(gè)流出并由攝像頭檢測方向→六軸機器人分別將PCB和底殼放入治具內
戶(hù)外自動(dòng)底殼供料機
LED顯示屏戶(hù)外產(chǎn)品自動(dòng)底殼供料機，配合六軸機器人達到自動(dòng)供底殼以及自動(dòng)裝PCB和底殼
動(dòng)作流程：PCB板從上面軌道流出→中層和下層接駁段帶旋轉臺將料框旋轉90°將底殼逐層放入料框中，并由提升送料機逐層送出。→六軸機器人將PCB和底殼抓取后拍照確認底殼方向后放置在接口接駁臺上的治具內
動(dòng)作流程：PCB板從上面軌道流出→中層和下層接駁段帶旋轉臺將料框旋轉90°將底殼逐層放入料框中，并由提升送料機逐層送出。→六軸機器人將PCB和底殼抓取后拍照確認底殼方向后放置在接口接駁臺上的治具內
自動(dòng)上板機
設備說(shuō)明：
該設備主要用于PCB板自動(dòng)上板，按設定的程序將逐層把料框中的PCB板輸送到下一臺設備的軌道中。
動(dòng)作流程：PCB板裝入料框后，放置到上板機的下層軌道，設備識別到料框后自動(dòng)輸送至上板工作位→推桿將逐層把料框中的PCB板輸送到下一臺設備的軌道中→料框內的PCB板生產(chǎn)完之后自動(dòng)升至設備上層，并提示報警加裝料框；操作人員再將裝滿(mǎn)PCB板的料框放置下層，設備自動(dòng)將料框一道上板工作位進(jìn)行上料動(dòng)作。
該設備主要用于PCB板自動(dòng)上板，按設定的程序將逐層把料框中的PCB板輸送到下一臺設備的軌道中。
動(dòng)作流程：PCB板裝入料框后，放置到上板機的下層軌道，設備識別到料框后自動(dòng)輸送至上板工作位→推桿將逐層把料框中的PCB板輸送到下一臺設備的軌道中→料框內的PCB板生產(chǎn)完之后自動(dòng)升至設備上層，并提示報警加裝料框；操作人員再將裝滿(mǎn)PCB板的料框放置下層，設備自動(dòng)將料框一道上板工作位進(jìn)行上料動(dòng)作。
雙軌接駁臺
設備說(shuō)明：
該設備用于與SMT生產(chǎn)線(xiàn)或者組裝線(xiàn)設備之間的連接，緩存、運載。
動(dòng)作流程：
A.自動(dòng)模式：接駁臺上無(wú)產(chǎn)品，給前位機一個(gè)要板信號——接收產(chǎn)品并輸送緩存，等待后位機要板信號——接收到后位機要板信號后將產(chǎn)品輸送至后位機；
B.手動(dòng)模式：接駁臺上無(wú)產(chǎn)品，給前位機一個(gè)要板信號——接收產(chǎn)品并輸送緩存，等待人工操作——人工操作完成，按下完成按鈕,產(chǎn)品輸送至接駁臺出口處，等待后位機要板信號——接收到后位機要板信號后將產(chǎn)品輸送至后位機。
該設備用于與SMT生產(chǎn)線(xiàn)或者組裝線(xiàn)設備之間的連接，緩存、運載。
動(dòng)作流程：
A.自動(dòng)模式：接駁臺上無(wú)產(chǎn)品，給前位機一個(gè)要板信號——接收產(chǎn)品并輸送緩存，等待后位機要板信號——接收到后位機要板信號后將產(chǎn)品輸送至后位機；
B.手動(dòng)模式：接駁臺上無(wú)產(chǎn)品，給前位機一個(gè)要板信號——接收產(chǎn)品并輸送緩存，等待人工操作——人工操作完成，按下完成按鈕,產(chǎn)品輸送至接駁臺出口處，等待后位機要板信號——接收到后位機要板信號后將產(chǎn)品輸送至后位機。
自動(dòng)測亮機
設備說(shuō)明：
測亮機主要用于LED顯示屏模組的自動(dòng)通電點(diǎn)亮，自動(dòng)檢測產(chǎn)品死燈、色偏、掃描異常、輸出異常等，采用德國進(jìn)口CMOS影像系統進(jìn)行對比。PCB或模組進(jìn)入測亮機自動(dòng)進(jìn)行定位，CMOS攝像頭收到信息后對產(chǎn)品進(jìn)行拍照，并將照片信號收集傳輸至控制器，測試程序將工件產(chǎn)品測試效果與其內存儲的圖片庫進(jìn)行對比分析，圖片庫可以存儲多種不良類(lèi)型的對比圖片，經(jīng)過(guò)測試程序的比較分析，判斷該工件的品質(zhì)，并將測試結果信息在顯示屏顯示。
動(dòng)作流程： 輸送——定位——上電點(diǎn)亮——采集比對
測亮機主要用于LED顯示屏模組的自動(dòng)通電點(diǎn)亮，自動(dòng)檢測產(chǎn)品死燈、色偏、掃描異常、輸出異常等，采用德國進(jìn)口CMOS影像系統進(jìn)行對比。PCB或模組進(jìn)入測亮機自動(dòng)進(jìn)行定位，CMOS攝像頭收到信息后對產(chǎn)品進(jìn)行拍照，并將照片信號收集傳輸至控制器，測試程序將工件產(chǎn)品測試效果與其內存儲的圖片庫進(jìn)行對比分析，圖片庫可以存儲多種不良類(lèi)型的對比圖片，經(jīng)過(guò)測試程序的比較分析，判斷該工件的品質(zhì)，并將測試結果信息在顯示屏顯示。
動(dòng)作流程： 輸送——定位——上電點(diǎn)亮——采集比對
在線(xiàn)式螺絲機
設備說(shuō)明：
此設備為在線(xiàn)式高速螺絲機，帶自動(dòng)調寬窄軌道、產(chǎn)品自動(dòng)進(jìn)出，設備配備自動(dòng)供料系統、自動(dòng)加料系統，配合視覺(jué)系統，達到高精度高效率的鎖付效果。適用于各個(gè)領(lǐng)域的螺絲鎖付，代替人工鎖付、及傳統低速螺絲機
此設備為在線(xiàn)式高速螺絲機，帶自動(dòng)調寬窄軌道、產(chǎn)品自動(dòng)進(jìn)出，設備配備自動(dòng)供料系統、自動(dòng)加料系統，配合視覺(jué)系統，達到高精度高效率的鎖付效果。適用于各個(gè)領(lǐng)域的螺絲鎖付，代替人工鎖付、及傳統低速螺絲機
點(diǎn)膠噴涂機
設備說(shuō)明：
該設備主要用于電子產(chǎn)品局部件防護膠，三防漆噴涂，采用雙XY軸運動(dòng)方式，按編程路線(xiàn)進(jìn)行自動(dòng)點(diǎn)膠、噴涂。該設備為在線(xiàn)可調寬輸送式軌道，可直接與產(chǎn)線(xiàn)對接，自動(dòng)完成產(chǎn)品的定位與灌膠。
動(dòng)作流程：進(jìn)板→點(diǎn)膠（噴涂）→出板
該設備主要用于電子產(chǎn)品局部件防護膠，三防漆噴涂，采用雙XY軸運動(dòng)方式，按編程路線(xiàn)進(jìn)行自動(dòng)點(diǎn)膠、噴涂。該設備為在線(xiàn)可調寬輸送式軌道，可直接與產(chǎn)線(xiàn)對接，自動(dòng)完成產(chǎn)品的定位與灌膠。
動(dòng)作流程：進(jìn)板→點(diǎn)膠（噴涂）→出板
自動(dòng)拆治具機
設備說(shuō)明：
該設備主要用于拆除PCB板的過(guò)爐治具；此機臺分為三段式，第一段拆分治具和PCB板，第二段運輸治具和PCB板，第三段為治具回收
動(dòng)作流程：第一段無(wú)產(chǎn)品給前機一個(gè)要板信號→治具帶PCB板進(jìn)入拆治具機下軌道，治具到位后自動(dòng)定位夾緊，通過(guò)頂升吸盤(pán)裝置將PCB板吸住并頂升至拆治具機上層軌道，PCB板頂升到位后上層軌道自動(dòng)夾緊、頂升裝置自動(dòng)縮回；PCB板及治具分離后,上層軌道將PCB板和輸送至出口處，治具通過(guò)拆治具機中段升降軌道將治具緩存進(jìn)料
該設備主要用于拆除PCB板的過(guò)爐治具；此機臺分為三段式，第一段拆分治具和PCB板，第二段運輸治具和PCB板，第三段為治具回收
動(dòng)作流程：第一段無(wú)產(chǎn)品給前機一個(gè)要板信號→治具帶PCB板進(jìn)入拆治具機下軌道，治具到位后自動(dòng)定位夾緊，通過(guò)頂升吸盤(pán)裝置將PCB板吸住并頂升至拆治具機上層軌道，PCB板頂升到位后上層軌道自動(dòng)夾緊、頂升裝置自動(dòng)縮回；PCB板及治具分離后,上層軌道將PCB板和輸送至出口處，治具通過(guò)拆治具機中段升降軌道將治具緩存進(jìn)料
